1. Снага
Индекс чврстоће челика је одређен његовом еластичношћу (σ е), попуштањем (σ и) и затезном чврстоћом (σ у). Овај дизајн је заснован на граници течења челика. Висока граница попуштања може смањити тежину конструкције, уштедети челик и смањити трошкове. Затезна чврстоћа σ у је напон који челик може да издржи пре него што се уништи. У овом тренутку конструкција губи перформансе услед значајне пластичне деформације, али је деформација велика и не може да испуни захтеве за отпорност на ретке земљотресе. Вредност σ Ки/σ и се може посматрати као параметар резерве чврстоће челика.
2. Пластичност
Пластичност челика се обично односи на карактеристику значајне пластичне деформације без лома након што напон пређе границу течења. Главни индикатори за мерење капацитета пластичне деформације челика су смањење брзине издужења δ и површине ψ.
3. Перформансе хладног савијања
Перформансе челика на хладно савијање су мера његове отпорности на пуцање када се савија на собној температури да би се произвела пластична деформација. Перформансе хладног савијања челика је тест хладног савијања који се користи за тестирање перформанси деформације челика са одређеним степеном савијања.
4. Ударна жилавост
Ударна жилавост челика се односи на његову способност да апсорбује механичку кинетичку енергију када је подвргнут ударном оптерећењу током процеса удара. Мерење отпорности челика на ударна оптерећења је механичко својство које може довести до кртог лома услед ниске температуре и концентрације напона. Обично се индекс ударне жилавости челика добија испитивањем на удар стандардних узорака.
5. Перформансе заваривања
Перформансе заваривања челика се односе на добијање заварених спојева високих перформанси у условима процеса заваривања. Перформансе заваривања се могу поделити на два типа: перформансе заваривања током процеса заваривања и перформансе заваривања током употребе. Перформансе заваривања током процеса заваривања односе се на осетљивост завареног шава и метала у близини завареног шава на процес заваривања без термичких пукотина или хлађења, како не би дошло до стварања пукотина због скупљања при хлађењу. Добре перформансе заваривања значе да под одређеним условима процеса заваривања, заварени метал и оближњи основни метал неће стварати пукотине. Перформансе заваривања у смислу перформанси односе се на ударну жилавост завареног шава и дуктилност зоне захваћене топлотом. Захтевати да механичка својства челика у зони заваривања и топлотног утицаја не буду нижа од карактеристика основног метала. У Кини је усвојена метода испитивања перформанси заваривања коришћењем технологије заваривања, а усвојена је и метода испитивања перформанси заваривања коришћењем перформанси.
6. Трајност
Постоји много фактора који могу утицати на издржљивост челика. Прво, отпорност челика на корозију је слаба и морају се предузети заштитне мере да се спречи корозија и рђање челика. Мере заштите обухватају редовно одржавање боје, поцинкованих челичних плоча и посебне заштитне мере у присуству високо корозивних медија (као што су киселина, алкалије, со, итд.), као што је коришћење мера „анодне заштите“ за спречавање корозије омотача. Ингот цинка је фиксиран на омотачу, а електролит морске воде ће прво аутоматски кородирати ингот цинка, штитећи на тај начин челични омотач. Друго, због високе температуре и дуготрајног оптерећења челика, његова снага лома је много мања од краткорочне чврстоће. Због тога треба одредити дуготрајну чврстоћу челика на високим температурама. Како време пролази, челик ће се аутоматски стврднути и постати ломљив, познат као феномен "старења". За челик под ниским температурним оптерећењима, треба испитати његову ударну жилавост.